Насыпной вес транспортируемого питателями материала не должен превышать 2,4 т/м3 при крупности материала не более 400÷450мм



страница1/2
Дата11.01.2019
Размер0.53 Mb.
Название файлаraschet-plastinchatogo-pitatelja_898858_1.rtf
  1   2

Размещено на http://docus.me

1. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МЕХАНИЗМА
Питатели пластинчатые типа 2 предназначаются для равномерной подачи руды, полезных ископаемых и других насыпных материалов питающих дробилки второй стадии второй стадии дробления после крупных дробильных машин.

Насыпной вес транспортируемого питателями материала не должен превышать 2,4 т/м3 при крупности материала не более 400÷450мм.



Применение питателей может быть использовано в горнорудной, горнообогатительной и строительной промышленности. Питатели устанавливаются, как горизонтально так и наклонно. При установке с наклоном угол наклона допускается на более 150.Для перемещения сыпучих грузов по наклонной или горизонтальной плоскости применяют пластинчатые питатели. Основные отрасли, где применяют пластинчатые питатели (конвейеры) - металлургическая промышленность, горно- добывающая отрасль, химическое производства, угольная промышленость и добыча полезных ископаемых, сельское хозяйство. Отличиями пластинчатых питателей от, скажем, ленточных, является возможность перемещения сырья с дополнительной обработкой (например, дроблением) и при высоких (низких) температурах, кроме того, возможно перемещения крупных фракций материала. Производительность пластинчатых конвейеров составляет в среднем 1800-2500 м³, дальность установок питателей до 2000 метров. По мобильности пластинчатых питателей различаются конвейеры мобильные и стационарные. Мобильные устанавливается на раму с колесной базой и перемещаются по цеху, по площадке. Для равномерной непрерывной подачи среднекусковых и сыпучих материалов применяется питатель пластинчатый ПЛП. Особенно востребовано применение пластинчатого конвейера в угольной промышленности.Конструкция пластинчатого питателя проста, но надежна. Он представляет собой транспортер из пластинок с бункером, который размещается над лентой питателя и оснащен шиберной заслонкой. Благодаря возможности изменять скорость движения полотна питателя и сечение выходного отверстия бункера с исходным материалом питатель пластинчатый может изменять свою производительность. При эксплуатации необходимо учесть, что питатель не предназначен для перемещения пылевидных, абразивных и агрессивных материалов.

Рисунок 1.1 Кинематическая схема пластинчатого питателя

Электродвигатель

Зубчатая муфта

Редуктор

Зубчатая муфта

Разнесенный полушеврон

Вал звездочка

Разнесенный полушеврон

Приводной барабан

Полотно питателя
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ


  1. Материал – металлическая руда

  2. M материала – 40-240 т

  3. Vmin=0,046 м/с

Расчёт сил сопротивления движению полотна



Значимые при расчете точки изображены на рис. 2.1.

Рисунок 2 – Схема трассы питателя со значимыми для расчета точками

Определим силы сопротивления движению ленты на участках:


  • холостой ветви:

где – коэффициент сопротивления движению ленты на участке холостой ветви, = 0,2

знак «+» – при перемещении груза вверх, «–» – вниз.

Холостой участок находится между точками 1 и 2:



Н;

Определение натяжений в ленте методом обхода по контуру

Расчет натяжений в ленте начнём с точки минимального натяжения сбегающей ненагруженной ветви – т.1. Натяжение в этой точке S1.

Составим уравнения для расчета натяжений в характерных точках трасы питателя по следующим принципам:



  • натяжения полотна на натяжном барабане:

Si+1 = kSi,

где k – коэффициент увеличения натяжения в ленте при огибании барабана

i – номер характерной точки на трассе конвейера;


  • натяжение полотна:

Si+1 = Si + Wi,i+1;

Для определения натяжения S1 необходимо составить и решить систему уравнений. Для этого выразим все натяжения через S1 и перепишем все уравнения с учетом значений сил сопротивления и коэффициента k:













где, k1=1,05.



Зная натяжение сбегания, определим по вышеперечисленным формулам натяжения в других точках питателя:







Построим диаграмму натяжений в ленте конвейера


Рисунок 2.2 – Диаграмма натяжений в ленте


Расчет тягового усилия

После нахождения натяжений ленты уточним тяговое усилие:


T = (1.1 ... 1.2) · (Sнб.п – Sсб.п) = (1.1 ... 1.2) · (S4 – S1);

Т=1,2·(2322000-1766000)=667100 Н.


Диаграмма нагружения пластинчатого питателя имеет вид

Рисунок 2.3 - Диаграмма нагружения


Где 40-240т – диапазон загруженности питателя,

1-6 – количество БелАЗов,

Рассчитаем циклограмму работы питателя.
Квт
P1- мощность двигателя,

Vmin – минимальная скорость передвижения полотна,



T-тяговое усилие,

Н

Н

Н

Н

Н

0,166 – процент 40т от 240т,















Рисунок 2.4 - Циклограмма

Определение мощности и выбор двигателя

Определим мощность двигателя:




где kз – коэффициент запаса и неучтенных потерь, kз = 1,5

ηмех – КПД механизма:


ηмех = ηб  η2муфт  ηред,
ηб – КПД барабана на подшипниках качения – ηб = 0,96;

ηм – КПД муфт, зубчатые муфты, МУВП – ηм = 0,95...0,98;

ηр – КПД редуктора; ηр=0,85 – двухступенчатый:

ηмех = 0,960,982 0,85=0,7;



кВт.

По найденному значению мощности выберем двигатель ближайшей большей мощности с параметрами [4, c. 18]:



  • тип двигателя А0-102-8;

  • номинальная мощность Рном = 37,5 кВт;

  • номинальная частота вращения nном =740 об/мин.;

  • момент инерции ротора Jp =0,445 кгм2;

  • минимальная кратность пускового момента ψmin=1,5;

  • максимальная кратность пускового момента ψmax = 1,8.

3. ПРОЧНОСНЫЕ И КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ


3.1 РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Размеры поперечного сечения шпонки выбирают [3, стр.102] в зависимости от диаметра вала. Длина шпонки должна быть меньше длины ступицы на 3 - 10 мм.

Рисунок 3.1 - Шпоночное соединение


Принимаю шпонки с плоскими торцами.

Принимаю материал шпонок:

Сталь 45 [см]=150 МПа [3, табл. 7.1, стр.62].

Быстроходный (первый) вал:

Шпонка 12х8х80 ГОСТ 23360-78 (t1=5 мм, t2=3,3 мм)

Тихоходный (третий) вал:

1. Шпонка 25х14х90 ГОСТ 23360-78 (t1=15 мм, t2=10,4 мм)

Выбранная шпонка проверяется на смятие по формуле:



где: Т – крутящий момент, который передается шпонкой, Нм;

d – диаметр вала, мм;

h – высота шпонки, мм;

lp – рабочая длина шпонки;

[зм] – допустимое напряжение. смятия.

.

2. Шпонка 22х14х100 ГОСТ 23360-78 (t1=15 мм, t2=10,4 мм)



Выбранная шпонка проверяется на смятие по формуле:




    1. Прочностные расчеты вала звездочки

Расчет вала на прочность

Расчет реакций в опорах вала в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Вертикальная плоскость:


; ;

Н;

; ;

Н.
Горизонтальная плоскость:
; ;

;

; ;

Н.
Расчет изгибающих моментов:

Вертикальная плоскость:



I участок


;

;
II участок


;

;
III участок


;

;
IV участок


;

.
Горизонтальная плоскость:

I участок




;

;
II участок


;

;
III участок


;

;
IV участок


;

.
Суммарный изгибающий момент:
;
;

;

;

.

Эквивалентный момент:



где, - крутящий момент главного вала:

.

Тогда
;



;




Диаметр вала в рассматриваемом сечении:

где, – допускаемое напряжение изгиба.

Материал вала: Ст.40Х,нормолизация.



– коэффициент запаса прочности,

– коэффициент шероховатости поверхности,

– коэффициент, учитывающий размеры вала,

– коэффициент концентрации напряжений при изгибе,

МПа – предел выносливости при симметричной нагрузке;

;

Принимаем диаметр главного вала dв=410мм.

Вал полностью соответствует всем исходным требованиям.

подшипник вал звездочка ремонт


Рисунок 6 – Эпюры изгибающих и крутящих моментов



3.3 Прочностной расчет подшипников
Прочностной расчет подшипников


Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2


База данных защищена авторским правом ©nedocs.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница