5 Организационная часть



Скачать 33.75 Kb.
страница1/4
Дата10.03.2018
Размер33.75 Kb.
Название файла5_ekonomika_2.docx
  1   2   3   4

5 Организационная часть

В ходе определения экономических показателей ремонта поршня реактора. Произведём расчет норм времени, восстановительных работ, определим потребность в производственных ресурсах, рассчитаем себестоимость восстановления.


5.1 Техническое нормирование труда в сварочном производстве
Техническая норма времени и ее состав.

Под нормой времени понимают необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях.



Норма времени на выполнение любого вида работ складывается из:

  • подготовительно-заключительного времени;

  • основного времени;

  • вспомогательного времени;

  • времени обслуживания рабочего места;

  • времени на отдых и естественные надобности.

Для технологического и оперативно-календарного планирования технически обоснованная норма времени рассчитывается на деталеоперацию (штучное и штучно-калькуляционное время) или на партию деталей (партионное время) по формуле (5.1.1):
(5.1.1)
где Тшт – норма штучного времени;

tосн – основное (технологическое) время

tвсп – вспомогательное время

tобс.р.м – время обслуживания рабочего места

tотд, – время на отдых и естественные надобности.
Технологическое нормирование расхода сварочных материалов.

Техническое нормирование сварочных материалов основывается на расчете количества наплавленного металла и коэффициента расхода сварочного материала, величина которого зависит от способа сварки и вида свариваемого материала. наличие технических документов (заключений), подтверждающих проведение контроля металлоконструкций с указанием мест ремонта дефектов;



При металлизации основное время зависит от производительности металлизатора, толщины слоя напыления, размеров детали, при этом учитываются потери металла по формуле 5.1.2:
(5.1.2)

где F – площадь покрытия, см2;

h – толщина слоя, мм;

– удельная масса наносимого металла, г/см3;



q – производительность аппарата, кг/ч;

k – величина потерь металла, %.
Вспомогательное время – связанное с участком напыления, меняется в зависимости от марки основного металла, вида сварочного материала и сварных швов, а также от толщины напыляемого слоя. В таблице 5.1.1 предоставлено значение время длины участка металлизации.
Таблица 5.1.1 - Вспомогательное время

Закрепление изделия

5 мин

Настройка оборудования

10 мин

Контроль

20 мин

Твсп = 35 мин

В таблице 5.1.2 указано вспомогательное время на установку.


Таблица 5.1.2 - Вспомогательное время на установку

Предварительная токарная обработка

15 мин

Обезжиривание

2 мин

Струйно-абразивная установка

5 мин

Подогрев в печи изделия

30 мин

Последующая токарная обработка

20 мин

Тосн = 72 мин

Время обслуживания рабочего места затрачивается на регулирование заданного режима, включение и выключение оборудования, регулировку давления сжатого воздуха, уборку рабочего места.

Время на отдых и естественные надобности определяется в процентах от оперативного времени по формулам (5.1.3) и (5.1.4). Время и обслуживания рабочего места, время на отдых и естественные надобности приведено в таблице 5.1.3.

Таблица 5.1.3 - Время и обслуживания рабочего места, время на отдых и



естественные надобности

Оборудование

Нормативы времени %

Коэффициент к оперативному времени

На отдых и обслуживание рабочего места

На отдых и естественные надобности

В удобном положении

7

6

1,14


(5.1.3)
(5.1.4)
где - время на операцию.
Определяем норму времени по формуле (5.1.1):

Норма штучного времени на один поршнь составляет 2 часа.
5.2 Нормирование расхода материала
Формы и размеры поршней для напыления поршня заказывают с завода.

Расход сварочного материала.

Техническое нормирование сварочных материалов при сварке плавлением основывается на расчете количества наплавленного металла Qн по формуле (5.2.1).
(5.2.1)
Расход сварочного материала

Определим расход сварочной проволоки по формуле (5.2.2):


(5.2.2)
где ­– расход сварочной проволоки, кг;

– масса наплавленного металла, кг;

коэффициент расхода проволоки, учитывает потери на угар, концевые отходы при заправке проволоки в автомат и т. п. При механизированной сварке в среде защитных газов аргона и углекислоты – = 1,03–1,05.
.
Расход электроэнергии

Удельный расход электроэнергии при металлизации определяем по формуле (5.2.3):


(5.2.3)
где АЭ – удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг

Qн – количества наплавленного металла.



Удельный расход электроэнергии по формуле (5.2.4):
(5.2.4)

где Iсв – сварочный ток, А;

αнкоэффициент наплавки, г/Ач.



Удельный расход электроэнергии рассчитывается по формуле (5.2.5):
(5.2.5)

где WД – мощность сварочной дуги, кВт по формуле (5.2.6);

– КПД;


– коэффициент учитывающий время горения дуги в общем времени сварки;

– скорость холостого хода.
(5.2.6)

где UД – напряжение на дуге, Вт;

­– сила сварочного тока, А.
5.3 Эффективный фонд рабочего времени
Пятидневная рабочая неделя, 1 смена продолжительностью 8 часов, количество рабочих дней 252. Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании

Для оборудования по формуле (5.3.1):


(5.3.1)

где Д – количество рабочих дней в году 252;

Псм – сменность работы участка 1;

Тсм – продолжительность рабочей смены 8 часов;

Кпр – плановые простои оборудования в ремонте, 8%.


Для рабочих по формуле (5.3.2):
(5.3.2)

где Кпот – неотработанное время (12-15%).



5.4 Определение количества оборудования
Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле (5.4.1):
(5.4.1)

где ­– эффективный фонд рабочего времени для оборудования;



­– норма штучного времени.

В таблице 5.4.1 приведена ведомость оборудования.

Таблица 5.4.1 – Ведомость оборудования



Наименование оборудования

Количество единиц

Цена, руб.

Балансовая стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

Металлизационная установка EuTronic Arc Spray 4

1

175720

196446,4

12

23573,5

Установка вращения

1

150000

178121

11

19593,3

Печь

1

85900

96032

11

10563,5

Итог:

411620

470599,4




53730,3





Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©nedocs.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница